新闻中心
首页 > 新闻中心
饲料制�；纺５墓πв氡Ｑ�
宣布：云鼎国际4118 宣布时间：2024-03-04 浏览：2次
0 小序
制�；撬橇仙ひ盏囊ψ氨� ，而环模是制�；虑榈男脑嗖考� ，也是制�；钜啄ニ鸬牧慵�。针对环模在使用中泛起的问题 ，改善环模的使用条件 ，对提高产品质量和产量 ，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%） ，镌汰生产本钱（环模消耗一项用度占整个生产车间的装修费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响。
1 环模的事情原理
环模是由电念头经减速器发动旋转 ，装置在环模内的压辊不公转 ，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。被调质好的物料进入压制室 ，被撒料器均分于压辊之间 ，被压辊钳入、挤压 ，并通过环模�？滓涣咔慷燃费钩尚� ，形成柱状颗粒并随着环模圈回转 ，由牢靠装置在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速率都相同 ，其所有压力都被用于制粒。环模在正常事情历程中 ，始终保存着与物料间的摩擦作用。随着生产品料量的增添 ，环模逐渐磨损 ，并最终导致失效。
2 环模磨损与失效
环模在正常使用中泛起的磨损和失效可分成3类：环模事情一段时间后 ，出料各小孔内壁磨损 ，孔径增大 ，所生产的颗粒饲料直径凌驾划定值而失效；环模内壁磨损后 ，内外貌高低不平严重 ，使饲料流动受阻 ，出料量下降而阻止使用；环模内壁磨损后 ，使内径增大 ，壁厚减小 ，同时出料小孔内壁也随着磨损 ，使各出料小孔间的壁厚一直减薄 ，因而结构强度下降 ，在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前（即泛起第一类失效征象之前） ，在最危险的截面上首先泛起裂纹并一直扩大 ，直到裂纹延伸到较大的规模而导致环模失效。造成环模泛起这几种磨损和失效的缘故原由 ，首先是磨粒磨损 ，其次是疲劳破损。
2.1 磨粒磨损
磨粒磨损缘故原由许多 ，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损缘故原由主要有物料的配方、破损粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情形下环模泛起轴向匀称磨损 ，导致环模�？妆浯� ，壁厚变薄。不正常磨损主要缘故原由是压辊调得太紧 ，与环模间隙过小导致相互磨损；撒料器角度欠好 ，导致分派物料不匀称 ，造成环模部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情形下环模多泛起不规则磨损 ，多为腰鼓形。
2.1.1 质料粒度
质料破损细度要适中匀称 ，由于质料破损细度决议着饲料组成的外貌积 ，粒度越细 ，外貌积越大 ，物料吸收蒸汽中水分越快 ，有利于举行调质与颗粒成形。质料粒度过粗 ，会增添压模的磨损 ，并造成生产率下降 ，能耗增大。一样平常要求质料破损后要能所有通过8目筛面 ，25目筛上物不得大于35%。对粗纤维含量高的物料 ，要添加一定量的油脂 ，这样在制粒历程中 ，可以镌汰物料与环模之间的摩擦力 ，有利于物料通过环模 ，且成形后颗粒外观较平滑。
2.1.2 质料含杂质较多
物料中含砂及铁杂质过多 ，会加速压模的磨损。因此 ，质料清杂事情十分主要。大都饲料厂对扫除质料中铁杂质较为重视 ，因铁质物质对压模、压辊以致装备会造成强烈的破损。而对砂石类杂质的扫除却不不敷重视。
2.1.3 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽可软化物料 ，使物料中含油细胞组织破碎 ，并使油脂呈游离状态 ，在制粒历程中起润滑作用 ，从而减轻物料对压模的磨损作用 ，并提高制�；氖虑樾�。一样平常添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间 ，压力崎岖随压制物料品种而转变。卵白质含量较高的物料 ，使用蒸汽压力应稍低一些 ，含纤维较多的物料 ，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17% ，物料调质后的温度在78~87℃时为最相宜。
2.1.4 环模与压辊之间的间隙
环模与压辊之间的间隙过小 ，会加速环模与压辊外貌的磨损 ，特殊是在制�；舳妥柚故钡目赵俗贝� ，这种磨损作用越发严重。综合环模、压辊外貌的圆度误差及事人情与装置面之间的同轴度误
差等相关因素 ，环模与压辊之间的间隙一样平常在0.2~0.4mm为宜 ，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
2.1.5 撒料器装置角度
撒料器装置角度不准确 ，会导致环模与压辊间的物料漫衍不匀称。因此 ，进入挤压时 ，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向泛起非匀称征象 ，最终导致环模与压辊磨损呈不匀称漫衍。
2.2 疲劳破损
制�；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵� ，事情条件卑劣 ，在使用历程中恒久遭受压辊的挤压力和物料的摩擦力 ，使之爆发弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素 ，其主要失效形式照旧来自于疲劳破损。环模在制粒历程中受到交变的作用 ，其交变应力是非对称循环的 ，则环模通常爆发疲劳破损。在此基础上 ，提出适当增大环�？矶取⒑穸燃澳诰� ，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有用挤压长度 ，可显着降低环模的接触压应力。为有用改善环模的受力条件 ，除改变环模形状尺寸 ，还可以接纳选用合适材质和热处置惩罚手艺 ，以及设计环模外貌开孔率等途径。环模通常由碳（合金）钢或不锈钢质料经锻压、切削、钻孔、热处置惩罚等工序制成。环模钻孔时 ，应接纳多孔枪钻加工 ，以包管各孔质量。热处置惩罚时 ，应接纳真空淬火装备 ，可阻止在通俗装备中经常泛起的外貌氧化的脱炭 ，从而获得更高的硬度。环模外貌开孔坦率接影响制�；牟亢突纺Ｇ慷�。开孔率大 ，制�；扛� ，环模强度低；反之 ，环模强度提高 ，制�；拷档�。由于选材及环模尺寸的差别 ，要获得适当的环模�？卓茁适� ，以更好地协调它的产量及使用寿命 ，现在尚有较大的难题。关于�？字本段�2~12mm的环模 ，其�？卓茁室谎匠Ｓρ《ㄔ�20%~30%之间。�？自叫� ，开孔率取值越小 ，反之 ，开孔率取值越大。制造厂可凭证所选环模质料、环模形状结构与尺寸 ，接纳逐次迫近试验要领 ，确定环�？茁实木尴� ，包管环模有足够的强度 ，以避免其承载时破碎而缩短使用寿命。在设计环模形状结构时 ，应只管镌汰环模外外貌沿径向漫衍的沟槽数目 ，并减小其深度。由于沿径向漫衍的沟糟是最容易爆发应力集中的部位。在恒久交变应力作用下 ，首先易在此部位爆发微裂纹 ，继而逐步扩大 ，最终造成环模断裂。
3 结 语
环模在生产历程中主要有两种失效缘故原由 ，一是磨粒磨损 ，二是疲劳破损。要从基础上阻止环模的失效是不现实的 ，只有改善环模制造、生产及使用条件 ，从而延伸环模的使用寿命 ，节约本钱 ，包管饲料的生产效率。
